Winner Medical Co., Ltd
Winner Medical Co., Ltd

Produktionsprocess för Spunlace Nonwoven

1. Spunlace nonwoven


Spunlace nonwoven används ofta. Men känner du till tillverkningsprocessen för spunlace nonwoven? Spunlace nonwoven består av flera lager av fibrer och innehåller ett brett utbud av fibrer.


De huvudsakliga råvarorna i spunlace nonwoven:


(1) Naturliga fibrer: bomull, ull, lin, silke;


(2) Konventionella fibrer: viskosfiber, polyesterfiber, acetatfiber, polypropenfiber, polyamidfiber;


(3) Differentierade fibrer: ultrafina fibrer, specialformade fibrer, fibrer med låg smältpunkt, fibrer med hög krusning, antistatiska fibrer;


(4) Högfunktionella fibrer: aromatisk polyamidfiber, kolfiber, metallfiber.


2. Produktionsprocess för spunlace nonwoven


(1) Förfuktning


Den bildade fibern nätet skickas till spunlace-maskinen för förstärkning, och det första steget är förfuktning. Syftet med förfuktning är att komprimera det fluffiga fibernätet och ta bort luften så att fibernätet effektivt kan absorbera energin från vattenstrålen efter att ha kommit in i spunlace-området för att förstärka effekten av fibertrassling.


(2) Spunlace


Fibernätet för förbefuktning kommer in i spunlace-området och sprayhålen på spunlacehuvudets vattenstråleplatta skjuter ut flera fina vattenstrålar vertikalt mot fibernätet. Vattenstrålen förskjuter en del av ytfibrerna i nätet, inklusive vertikal rörelse till fibernätets motsatta sida. När vattenstrålen tränger in i fibernätet begränsas den av nätridån eller den roterande trumman, och den kommer att spridas till motsatt sida av fibernätet i olika riktningar. Under de dubbla effekterna av den direkta påverkan av vattenstrålen och det återgående vattenflödet, förskjuts fibrerna i fibernätet, varvas, intrasslas och låses, vilket bildar otaliga flexibla sammantrasslingspunkter för att stärka fibernätet. Dessutom inkluderar spunlace-förstärkningsmetoder huvudsakligen plattnät spunlace-armering, roterande trumma spunlace-förstärkning och roterande trumma i kombination med plattnät spunlace-förstärkning.


(3) Dehydrering


Syftet med uttorkningen är att ta bort det kvarhållna vattnet i fibernätet i tid, för att inte påverka intrasslingseffekten av det spunlaced nonwoven under tillverkningen av nästa spunlace. När en stor mängd vatten kvarhålls i fiberbanan kommer vattenstråleenergin att spridas, vilket inte bidrar till fiberintrassling. Efter att spunlace-processen är avslutad är en minskning av fuktigheten i fibernätet också fördelaktigt för att minska energiförbrukningen för torkning.


(4) Vattenbehandling och återvinning< /p>


Oavsett om anjoner eller katjoner oorganiska salter löses i vatten, kommer de att påverka produktionsprocessen av spunlace nonwoven. Kalcium- och magnesiumjoner kan lätt orsaka nedsmutsning i rörledningar och utrustning. Dessutom kan järn-, mangan- och kopparplasma lätt generera färgade ämnen. Därför, för produktion av vita sanitetsmaterial, är det viktigt att kontrollera deras innehåll strikt. Om det finns fler kloridjoner är det lätt att orsaka korrosion i utrustningen.

Relaterade produkter
Relaterade artiklar